Без клеящих веществ в современной жизни обойтись очень трудно. Да что там говорить, даже в старину клей ценился на вес золота, так как активно помогал и в строительстве нового дома, и в починке утвари, и при производстве предметов «изящного обихода». Нам известно две основные группы клеев – органические и неорганические. Но синтетические связующие компоненты появились не так давно, поэтому раньше было принято обходиться природными клеящими составами: из растительной смолы, муки и крахмала, костного порошка и казеина, добываемого из творога. И они действительно клеили; но, к сожалению, плохо.

Сегодня производство синтетических клеев доказало свое первенство по части прочности и долговечности склейки, потому и было поставлено на массовое производство. Ведь потребность в качественных клеях резко возросла; теперь их используют практически повсеместно. Те части мебели, что раньше соединялись гвоздями, теперь нередко склеиваются; так же поступают с обувью и даже с одеждой. Многослойные фасадные конструкции тоже иногда берутся на клей – на особый, строительный. Значимость этого вещества сложно переоценить. Однако не стоит полагать, что изобретение новые клеящих компонентов – таких, ка кто же синтетический каучук – стало единственной причиной получения суперстойких клеев. Производство клея – это цепочка этапов, которая начинается с подбора тщательно сбалансированного сырья. Ведь именно от него, в первую очередь, зависит конечный результат. Итак,

Сырье для производства клеев

1. Главный компонент – это, собственно, клеящие вещества; те, что отвечают за сцепление поверхностей. В роли таковых сегодня выступают синтетические смолы, каучуки или нитроцеллюлоза. Их задача – образовать когезию, то есть стойкое соединение двух материалов на молекулярном уровне посредством обмена ионами.

2. Растворители. Обычно это – бензин, ацетон или сложные эфиры. Растворитель определяет вязкость и жидкую структуру клея, благодаря чему он моментально смачивает поверхности и начинает действовать, впитываясь в поры вещества. Однако есть и обратная сторона медали: чтобы образовалась твердая клеевая корка, нужно, чтобы растворитель полностью испарился, а это занимает какое-то время. Кроме того, иногда растворители становятся причиной образования пузырей, которые разрушают уже появившиеся новые молекулярные связи, из-за чего «хватка» клея может ослабнуть. Поэтому при производстве клея подсчитывают, какое минимальное количество растворителя нужно включить в клей, чтобы он не потерял свои физико-химические характеристики и проявлял хорошую адгезию к материалу.

3. Наполнители: тальк, мел, каолин и т.д. Их основная задача – снизить так называемое остаточное напряжение в месте склейки. При этом выводится какая-то часть тепла. Наполнители меняют структуру клея и помогают ему максимально заполнить все неровности соединяемых поверхностей. Но подобрать правильный наполнитель не так-то просто, потому что все они, так или иначе, меняют свойства клея. К примеру, минеральный наполнитель имеет зернистую структуру и будет стачивать сам клеевой шов. Недостаток органических наполнителей в том, что они не могут обеспечить шву водонепроницаемость. Особого внимания заслуживают металлические порошки-наполнители (никель, серебро, медь): они придают клеевому шву свойство проводимости. Поэтому, если материалы должны проводить ток – клей с таким наполнителем будет в самый раз. А если не должны – лучше подобрать другой.

4. Пластификаторы – их роль выполняют сложные эфиры. Даже окончательно отвердевший, прочный клеевой шов может не выдержать нагрузки при сгибе. Пластификаторы нужны для того чтобы придать ему эластичность и пластичность. При их подборе нужно учитывать совместимость конкретного пластификатора с остальными компонентами клея.

5. Отвердители: важнейший компонент строительных клеящих составов. При высыхании клея (особенно большого количества клея) активно выделяется тепло. Это приводит к деформации самого клеевого шва, что недопустимо при строительстве дома, когда деформация может снизить прочность стен. А отвердители – такие, как стекло, фарфор или металл – просто помогают быстро вывести тепло, предотвратив дальнейшие изменения в клеевом шве.

Это перечень основных компонентов, которые присутствуют в каждом современном синтетическом клее. Но, как говорится, не хлебом единым: качество клея зависит не только от правильного расчета всех его «ингредиентов», но и от техники производства.

Техника производства клея

  1. Подготовка всех компонентов
  2. Дробление сырья на фракции необходимого размера и плотности;
  3. Взвешивание полученного материала;
  4. Обработка сырья и объединение всех компонентов;
  5. Собственно, варка клея
  6. Отстой, в результате которого клей приобретает свои конечные физико-химические свойства;
  7. Фасовка

Все этапы проводятся под надзором специалистов, а сами работы осуществляются на современном оборудовании – таком, как диссольвер, фасовочная машина, компрессор. Покупая наш клей, вы покупаете результат многолетних исследований и кропотливой работы целого арсенала профессионалов. Поэтому в качестве его сомневаться не приходится.